通常我們（men）為了能讓非標螺絲（sī）（screw)能夠延（yán）長使用壽命，我（wǒ）們在（zài）使用非標螺絲件時，需要時期的（de）維護（Maintain），比（bǐ）如會定期對非標（biāo）螺絲進行清洗（xǐ）（cleanout）作業，這樣（yàng）能夠提（tí）高非標螺絲（sī）的使用壽命，但我們（men）在清洗非標螺絲緊固件時常會發現以下這幾個問題：



1.清洗非（fēi）標螺絲（screw)時產生的汙（wū）染（rǎn）
非（fēi）標（biāo）螺絲在經過淬火後用（yòng）矽酸鹽清洗劑（jì）清洗（xǐ），然後漂洗（xǐ），表麵出現XX固體物（wù）質，將此（cǐ）物用（yòng）紅外光譜儀進行分（fèn）析，證實是無機矽酸鹽和氧(Oxygen)化鐵。這是因漂洗不徹底（dǐ）在非標螺絲表麵殘留有矽酸鹽所致。

2、非標螺絲堆放（fàng）不合（hé）理（lǐ）
非標螺絲回（huí）火後有變色跡象，用浸泡，讓揮發後發現剩下油狀殘留物，此類物質（zhì）是高含量的（de）脂類物。非標螺絲是利用物體的斜麵圓形旋轉和摩擦力的物理學和數（shù）學原理，循序漸進地緊固器物機件（jiàn）的工具。說明非標螺絲在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的汙染，在（zài）熱處理（heat treatment）溫度（temperature)下（xià）融化，留下化學燒疤痕，此類物（wù）質（zhì）證實非標螺絲表麵不幹淨。用（yòng）紅外光譜儀（yí）進行分析，是淬火油中（zhōng）的基礎油和醚（mí）的混合物。醚可能來（lái）自淬火油的添加物。網帶爐（lú）中的淬火油分析結果（guǒ）證實:非標螺絲加熱（jiā rè）時因（yīn）堆放不合理，非標螺絲在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與清洗過程有關聯，而不是淬（cuì）火油的問題。
3、表麵（miàn）殘留物
高強度非標螺絲上有白（bái）色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。非標螺（luó）絲是利（lì）用（yòng）物體的斜麵圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機（jī）件（jiàn）的工具。沒有進行酸性清洗劑（jì）清洗，並對漂洗槽檢查發現槽液有較（jiào）高的碳(C)溶度，應定期將槽液倒掉，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水（shuǐ）平。
4、堿燒傷
強度特別高（gāo）的非標螺絲（screw)淬火餘熱發黑具有均勻、平整的油黑外表麵。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外，還有可見略顯（xiǎn）淺藍色或（huò）淺（qiǎn）紅色區域。原始（shǐ）棒料和盤條（tiáo）塗有磷化膜以（yǐ）利於冷鐓和攻絲，不經漂洗直接熱處理(chǔ lǐ)，在淬（cuì）火油中冷卻，堿性(alkaline)清洗劑清（qīng）洗、吹幹(不漂洗)、550℃回火，熱態從回火爐中取出浸防鏽油，結果在非標螺（luó）絲螺紋處發現（xiàn）紅色斑(stain)點。
經檢測非標螺絲（sī）（screw)釘上紅色區域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物（wù）質、含鈣化合物（wù）都會在熱處理時把鋼鐵(gāng tiě)非標螺絲燒傷，在非標螺絲表麵留下斑痕。
鋼鐵非標螺絲在淬火油（yóu）中不能除去表麵堿性物，從而在高溫奧氏體狀態（state）下使表麵燒傷，並在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理（heat treatment）前徹底清洗和漂洗非標螺（luó）絲，完全（quán）除去導致非標螺絲燒傷的堿性殘留（liú）物。
5、漂洗不當
對大（dà）規格的非標螺絲往往使用的是聚合物(高（gāo）分子化合物)水溶（róng）液淬火(quenching)，淬火前用堿性清洗劑清洗並漂洗，淬火後的非標螺絲已在內側生鏽。精密螺（luó）絲簡稱小螺（luó）絲，也稱微（wēi）小螺絲，是連接產品物料的微小緊固件，形（xíng）狀微小，但（dàn）在產呼啦啦關鍵部位，能（néng）起到關鍵的作用。用紅外（wài）光譜儀進行（háng）分析，證實除氧化鐵外，還有鈉、鉀(Potassium)和硫（化學符號：S），說（shuō）明非標螺絲內側粘有堿性清洗劑（jì），很（hěn）可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質（zhì），促進其生鏽。對非標螺（luó）絲漂洗進行檢查是否有過度感染，也建議常（cháng）常（cháng）調換漂洗用水。另（lìng）外，往水中加入（rù）防鏽（xiù）劑也是好方法(method)。
6、過度鏽蝕
強度（strength)特別高的非（fēi）標螺絲經常看（kàn）到一些黑色條紋，在試驗中也看到，曾用無機和有機清（qīng）洗劑漂洗熱處（chù）理前的（de）非標螺絲，淬火後還是發（fā）現仍有黑（hēi）色條（tiáo）紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗，也會在熱處理後留下條紋。用紅外（wài）光譜（pǔ）儀進行分析表麵殘留（liú）的（de）汙染物，發現呈較高濃度的硫和鈣。用（yòng）少量乙酸的異丙醇（chún），把一小塊試驗濾紙在（zài）黑斑處用力（lì）摺拭，將黑斑留在（zài）濾紙上。用紅（hóng）外（wài）光譜儀對（duì）濾紙進行分析，證實鈣、硫、鐵、錳和鉻（gè）是其中主要元素。

鏽斑中有（yǒu）鈣（gài）和硫表明此物（wù）質是烤幹了（le）的（de）淬火油，也是在淬火過程氣（qì）相物的演變。因為淬火油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工藝(gōng y)周期內施行過程監督和淬火油維護。
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